紫铜激光焊接技术难点及解决办法，点击收藏！

紫铜材料应用非常广泛，它具(ju)有非常优良的导热(re)性、导电性和(he)延展性，并且紫铜还具备(bei)非常好的抗腐蚀(shi)性，经常被用在卫浴、厨房以及海洋工(gong)业中。紫铜比(bi)较容易被铸造、焊接和切割等工艺加工，这也是其被广(guang)泛(fan)使用的一大原因。下面(mian)重点介绍紫铜激光焊接技术过程中容易出现的(de)技术问题及(ji)解决办法。

紫铜激光(guang)焊接(jie)过(guo)程中容易出现(xian)的(de)问(wen)题：

（1）难以熔化和易变形：由于紫铜材质天生具有(you)较大(da)的(de)热传导性能，在紫(zi)铜激光焊接过(guo)程中，其热传递的速率非常快，导致紫铜工件(jian)的焊缝热影响区增大，使两种材料(liao)难以粘合。另外，由于紫铜材(cai)质本身(shen)较大的线(xian)膨胀指数，在(zai)紫铜激光焊接过程中的热影响，以及夹具的夹持力度不当，都会造成紫铜材料的变形。

（2）焊接后容易出现气泡孔：在紫(zi)铜(tong)激光焊接中，另外一个常(chang)见的技术问题是出现气泡，特别是在深熔型激光焊(han)接中。造成气泡孔的原(yuan)因主要有两种：一种是由(you)于辅助(zhu)气体在紫铜中溶(rong)解形成的(de)扩散(san)型孔隙(xi)，二是辅助气体在(zai)还原中形成的反应孔隙。

紫铜激光焊(han)接(jie)中出现的技术难点解决(jue)办法：

（1）通常在常温下，紫铜材质的热量吸(xi)收率在5%左(zuo)右，在接近熔点时，其吸收率可达20%，可以通过提高激光功率密度，来实现(xian)紫铜(tong)材(cai)质的深(shen)熔焊接。

（2）利用高(gao)功率激光(guang)和振镜式焊接头，采用光(guang)束搅拌熔(rong)池，以此来增加激光熔池的稳(wen)定性，减少焊接飞溅，减少焊后的气洞(dong)现象(xiang)。

（3）焊(han)接时焊接头的角度倾斜(xie)，以避免长期回反光(guang)损伤激光(guang)器。

（4）激光焊(han)接机的功(gong)率需(xu)要到达紫铜的吸收值，以此避免发生光束反射。

（5）采用摆动式焊接可(ke)提(ti)升(sheng)紫铜的焊接质量。

总之，紫铜激光焊接(jie)工艺属于常(chang)见的焊接加工类型(xing)，焊接加(jia)工过程中的一些技术问题也(ye)非(fei)常(chang)正常，只需要找到(dao)对应的正确解决办法，就能轻松实(shi)现良好的焊接效果。

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